Tubo senza saldatura in acciaio inossidabile 316L

Tubo senza saldatura in acciaio inossidabile 316L

Essendo uno dei principali produttori e fornitori di tubi senza saldatura in acciaio inossidabile 316l in Cina, vi diamo un cordiale benvenuto al tubo senza saldatura in acciaio inossidabile 316l all'ingrosso in vendita qui dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti personalizzati sono di alta qualità e prezzi competitivi. Inoltre, è disponibile il servizio OEM.

  • introduzione al prodotto

Introduzione al prodotto

 

Il tubo senza saldatura in acciaio inossidabile 316L è un prodotto tubolare in acciaio inossidabile austenitico a basso-carbonio progettato attraverso processi di perforazione a caldo, estrusione a caldo e trafilatura a freddo ad alta-precisione. A differenza dei tubi saldati, i tubi senza saldatura presentano una struttura metallica uniforme e continua senza cordoni di saldatura longitudinali. Questa perfetta integrità fornisce un'eccezionale resistenza meccanica, capacità di carico superiore-a pressione e massima affidabilità strutturale in condizioni operative di-stress elevato.

 

Il contenuto di carbonio eccezionalmente basso (massimo 0,03%) riduce significativamente la precipitazione del carburo di cromo durante le operazioni di saldatura, mitigando efficacemente il rischio di corrosione intergranulare nella zona interessata dal calore. Inoltre, l'aggiunta deliberata di molibdeno dal 2,0% al 3,0% migliora la resistenza alla corrosione per vaiolatura, alla corrosione interstiziale, all'attacco del cloruro e agli ambienti marini. Questi vantaggi metallurgici rendono il 316L la scelta del materiale preferito per la lavorazione chimica aggressiva, il trasporto di fluidi ad elevata-purezza e i progetti infrastrutturali a lungo-termine.

 

Specifiche tecniche e parametri del prodotto

 

Parametro

Dettagli delle specifiche

Grado materiale

316L (UNS S31603/1.4404)

Standard esecutivi

ASTM A312, ASTM A213, ASTM A269, ASTM A789, EN 10216-5, DIN 17458, JIS G3459

Diametro esterno (OD)

Da 6 mm a 630 mm (da 1/8 pollici a 24 pollici)

Spessore della parete (WT)

Da 0,5 mm a 50 mm (SCH 5S, SCH 10S, SCH 40S, SCH 80S)

Lunghezza

Da 1 a 12 m, lunghezza casuale, taglio-a-dimensione o lunghezze personalizzate

Processo di produzione

Estrusione a caldo, piercing a caldo, trafilatura a freddo e laminazione a freddo

Finiture superficiali

Ricotto e decapato (AP), Ricotto brillante (BA), Lucidatura meccanica, Satinatura e Lucidatura a specchio

Estremità del tubo

Estremità lisce, smussate, filettate o con cappucci protettivi in ​​plastica

Test di qualità

Test idrostatici, test a ultrasuoni (UT), test con correnti parassite (ET), identificazione positiva del materiale (PMI) e test di corrosione intergranulare

Certificazioni e Tracciabilità

ISO 9001, PED 2014/68/UE, EN 10204 3.1 Mill Test Certificate (MTC) con tracciabilità completa dei lotti

 

Caratteristiche del prodotto

 

Eccezionale resistenza alla corrosione:Resistenza superiore alla vaiolatura, alla corrosione interstiziale e agli ambienti ricchi di cloruri-, che lo rendono ideale per applicazioni marine e costiere.

 

Saldabilità superiore:La composizione a bassissimo{0}} tenore di carbonio riduce al minimo la precipitazione del carburo durante la saldatura, preservando la resistenza alla corrosione senza ricottura post-saldatura per la maggior parte delle applicazioni.

 

Elevata resistenza meccanica e integrità:La produzione senza giunzioni garantisce una distribuzione uniforme del carico e valori di pressione più elevati rispetto alle alternative saldate.

 

Eccellenti prestazioni alle alte-temperature:Mantiene stabilità meccanica, resistenza al creep e resistenza all'ossidazione a temperature operative elevate.

 

Superficie interna igienica:Le finiture lisce eliminano le micro-fessure, prevenendo la crescita batterica e soddisfacendo i rigorosi standard igienici per i sistemi farmaceutici e alimentari.

 

Vita utile estesa:L'eccezionale durata in ambienti corrosivi ostili riduce i costi totali di manutenzione e sostituzione del ciclo di vita.

 

Composizione chimica

 

Elemento

Intervallo di contenuti (%)

Carbonio (C)

Inferiore o uguale a 0,030

Silicio (Si)

Inferiore o uguale a 0,75

Manganese (Mn)

Inferiore o uguale a 2,00

Fosforo (P)

Inferiore o uguale a 0,045

Zolfo (S)

Inferiore o uguale a 0,030

Cromo (Cr)

16.00 – 18.00

Nichel (Ni)

10.00 – 14.00

Molibdeno (Mo)

2.00 – 3.00

Azoto (N)

Inferiore o uguale a 0,10

 

Finiture superficiali disponibili

 

Ricotto e Decapato (AP):Finitura industriale standard con superficie opaca leggermente ruvida, ottimizzata per uso chimico e strutturale generale.

 

Ricotto Brillante (BA):Trattamento in forno ad atmosfera controllata che produce una superficie brillante, riflettente e priva di incrostazioni-.

 

Lucido meccanico a grana 180:Lucidante direzionale liscio adatto per applicazioni architettoniche e commerciali generali.

 

Lucidatura fine grana 240:Texture superficiale raffinata comunemente utilizzata nella lavorazione degli alimenti e nelle installazioni di condutture lattiero-casearie.

 

Finitura satinata grana 320 / grana 400:Finitura ad alta-levigatezza progettata per ambienti con finiture architettoniche e camere bianche.

 

Lucido a specchio grana 600:Superficie ultra-liscia e altamente riflettente, progettata per tubazioni farmaceutiche e applicazioni estetiche di elevata-purezza.

 

Flusso del processo di produzione

 

Ispezione delle materie prime:Verifica della composizione chimica e della purezza metallurgica delle billette certificate.

 

Foratura a caldo ed estrusione:Riscaldamento delle billette a temperature di laminazione ottimali e foratura in gusci cavi.

 

Laminazione a caldo e dimensionamento:Laminazione dei gusci cavi per ottenere tolleranze preliminari sullo spessore della parete e sul diametro esterno.

 

Ricottura della soluzione:Riscaldamento a oltre 1040 gradi seguito da una rapida tempra per sciogliere i carburi e ripristinare la massima resistenza alla corrosione.

 

Trafilatura a freddo/Laminazione a freddo:Processi di lavorazione a freddo per ottenere precisione dimensionale precisa, tolleranze più strette e finitura superficiale migliorata.

 

Raddrizzamento e taglio:Raddrizzatura meccanica per garantire tolleranze di rettilineità, seguita da taglio di precisione alle lunghezze specificate.

 

Decapaggio e passivazione:Rimozione chimica delle incrostazioni superficiali e formazione di uno strato protettivo passivo di ossido di cromo.

 

Ispezione rigorosa:Test non-distruttivi completi, controlli dimensionali e test meccanici.

 

Imballaggio protettivo:Fissaggio dei tubi con cappucci protettivi, avvolgimento e fascettatura robusta per un transito sicuro delle esportazioni.

 

Applicazioni industriali

 

Impianti di lavorazione chimica e petrolchimica

Condotte per l'estrazione e la trasmissione di petrolio e gas

Scambiatori di calore e condensatori industriali

Ingegneria navale e strutture offshore

Attrezzature per la produzione farmaceutica

Sistemi di lavorazione di alimenti, bevande e latticini

Recipienti ad alta-pressione e componenti di caldaie

Impianti di trattamento delle acque industriali e di desalinizzazione

Produzione di energia e sistemi ausiliari nucleari

 

Garanzia di qualità e vantaggi del servizio

 

Vasta esperienza nel settore:Oltre vent'anni di esperienza nella produzione e nella fornitura di-prodotti tubolari in acciaio inossidabile ad alte prestazioni ai mercati globali.

 

Protocolli rigorosi di controllo qualità:Conformità ai sistemi di produzione internazionali, monitorata tramite ispezioni in più-fasi, dalla materia prima all'imballaggio finale.

 

Tracciabilità completa:Ogni lotto di produzione è completamente tracciabile tramite numeri di colata stampigliati sui tubi e riportati sul certificato di collaudo.

 

Standard di esportazione globali:Imballaggi specializzati per l'esportazione progettati per resistere a condizioni di spedizione marittima estreme e a trasporti a lunga distanza-senza danni.

 

Domande frequenti

 

D: Quali standard fornite?

R: I prodotti sono fabbricati e certificati in stretta conformità con i principali standard internazionali, tra cui ASTM A312, ASTM A213, ASTM A269, EN 10216-5, DIN e le specifiche JIS, insieme a requisiti ingegneristici personalizzati per progetti specializzati.

D: Potete fornire MTC EN 10204 3.1?

R: Sì. Ogni consegna include un certificato di test di macinazione completo conforme alla norma EN 10204 3.1, che descrive in dettaglio l'esatta analisi chimica, i risultati dei test meccanici e la conformità NDT. Prima della spedizione è inoltre possibile organizzare un'ispezione indipendente di terze parti- da parte di agenzie come SGS, TUV o BV.

D: Qual è la quantità minima dell'ordine?

R: I requisiti minimi di ordine sono strutturati in modo flessibile a seconda della qualità specifica, del diametro esterno, dello spessore della parete e degli attuali programmi di produzione dello stabilimento o della disponibilità di magazzino. Contatta il team di vendita con parametri di progetto precisi per determinare l'opzione di approvvigionamento più efficiente.

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