Lamiera di acciaio inossidabile laminata a caldo 304L

Lamiera di acciaio inossidabile laminata a caldo 304L

La lamiera di acciaio inossidabile laminata a caldo 304L è un acciaio inossidabile austenitico a basso-carbonio di prima qualità, progettato specificatamente per ambienti industriali che richiedono eccezionale resistenza alla corrosione, saldabilità superiore e affidabilità strutturale. Rispetto al grado 304 standard, il 304L presenta un tenore di carbonio inferiore controllato massimo pari allo 0,030%, che inibisce efficacemente la precipitazione del carburo di cromo durante la saldatura di sezioni pesanti-ed elimina il rischio di corrosione intergranulare nella condizione come-saldato.

  • introduzione al prodotto

Panoramica del prodotto

 

La lamiera di acciaio inossidabile laminata a caldo 304L è un acciaio inossidabile austenitico a basso-carbonio di prima qualità, progettato specificatamente per ambienti industriali che richiedono eccezionale resistenza alla corrosione, saldabilità superiore e affidabilità strutturale. Rispetto al grado 304 standard, il 304L presenta un tenore di carbonio inferiore controllato massimo pari allo 0,030%, che inibisce efficacemente la precipitazione del carburo di cromo durante la saldatura di sezioni pesanti-ed elimina il rischio di corrosione intergranulare nella condizione come-saldato.

 

Le operazioni di laminazione a caldo conferiscono eccezionale resistenza meccanica, eccellente formabilità e integrità strutturale, rendendo queste lastre indispensabili per la fabbricazione di ingegneria pesante-. Fungono da materiali di costruzione e produzione di prima qualità in diversi settori, tra cui l'ingegneria dei recipienti a pressione, la lavorazione chimica e petrolchimica, la produzione di pasta di legno e carta, impianti farmaceutici, applicazioni criogeniche, architettura e ingegneria navale.

 

Fornite in conformità con le principali specifiche internazionali tra cui ASTM A240, ASME SA240, EN 10088-2, JIS G4304 e GB/T 3280, queste piastre garantiscono proprietà metallurgiche costanti, eccellente finitura superficiale e tolleranze dimensionali esatte per soddisfare rigorosi standard ingegneristici globali.

 

Specifiche complete e parametri tecnici

 

Parametro tecnico

Dettagli delle specifiche standard

Grado materiale

UNS S30403 / EN 1.4307 / JIS SUS304L / GB 02Cr19Ni10

Standard esecutivi

ASTM A240 / ASME SA240, EN 10088-2, JIS G4304, GB/T 3280, ISO 9006

Intervallo di spessore

Da 3,0 mm a 150,0 mm

Intervallo di larghezza

Da 1.000 mm a 2.500 mm (disponibile taglio personalizzato)

Intervallo di lunghezza

Da 2.000 mm a 12.000 mm (taglio da bobina-a-lunghezza o dimensioni del foglio personalizzate)

Opzioni di finitura superficiale

No. 1 (Laminato a caldo, Ricotto, Decapato), Granigliato, Rettificato

Condizione del bordo

Bordo fresato (ME) o bordo tagliato (SE)

Quantità minima di ordine

1 tonnellata metrica per specifica

Capacità produttiva

5000 tonnellate al mese

Caratteristiche tecniche principali

 

Resistenza alla corrosione intergranulare superiore:Il basso contenuto di carbonio controllato previene la dannosa precipitazione di carburo durante le operazioni di lavorazione termica e saldatura.

 

Saldabilità eccezionale:Pienamente compatibile con tutte le tecniche standard di saldatura a fusione e a resistenza senza richiedere un trattamento termico post-saldatura obbligatorio.

 

Elevata resistenza meccanica:La struttura laminata a caldo-fornisce robuste capacità-di carico e durabilità strutturale in condizioni di-stress elevato.

 

Resistenza criogenica:Mantiene eccezionale resistenza agli urti e duttilità anche a temperature estremamente basse, inferiori- allo zero.

 

Resistenza all'ossidazione termica:Dimostra una resistenza affidabile alle incrostazioni e all'ossidazione continua nell'aria fino a circa 870 gradi Celsius.

 

Versatilità di fabbricazione:Facilmente tranciato, tagliato al plasma, tagliato al laser, piegato, laminato e formato in componenti industriali complessi.

 

Vita utile estesa:I bassi requisiti di manutenzione e la durabilità a lungo-termine riducono significativamente il costo totale di proprietà.

 

Sostenibilità:Materiale riciclabile al 100% a sostegno delle iniziative di bioedilizia e di economia circolare.

 

Analisi della composizione chimica

 

Elemento

Percentuale di peso (%)

Carbonio (C)

Massimo 0,030

Silicio (Si)

Massimo 0,75

Manganese (Mn)

Massimo 2,00

Fosforo (P)

Massimo 0,045

Zolfo (S)

Massimo 0,030

Cromo (Cr)

dalle 18.00 alle 20.00

Nichel (Ni)

dalle 8.00 alle 12.00

Azoto (N)

Massimo 0,10

Ferro (Fe)

Bilancia

 

Rigoroso flusso di lavoro di produzione e lavorazione

 

Fusione ad arco elettrico

Raffinazione AOD/VOD

Colata continua in bramme

Forno di riscaldo

Laminatoio a caldo

Ricottura in soluzione controllata

Decapaggio acido e disincrostazione

Livellamento di precisione

Ispezione della superficie

Verifica dimensionale e tolleranza

Imballaggio ed etichettatura protettivi

Spedizione globale

 

Guida alla finitura superficiale

 

No. 1 Fine:Laminato a caldo-, ricotto e decalaminato chimicamente. Presenta una struttura superficiale opaca, satinata e non-riflettente progettata per applicazioni industriali in cui l'aspetto estetico è secondario alla protezione dalla corrosione e alle prestazioni strutturali.

 

Finitura granigliata:Decalaminato meccanicamente tramite granigliatura ad alta- velocità per eliminare completamente le scaglie di laminazione, fornendo una texture opaca uniforme adatta per successivi rivestimenti specializzati o lavorazioni pesanti.

 

Finitura rettificata:Lucidata meccanicamente mediante nastri abrasivi per eliminare le imperfezioni superficiali e ottenere parametri di rugosità personalizzati.

 

Principali applicazioni industriali

 

Lavorazioni chimiche e petrolchimiche:Recipienti di reazione, colonne di distillazione, collettori di tubazioni e sistemi di contenimento di fluidi che gestiscono agenti chimici aggressivi.

 

Costruzione del recipiente a pressione:Caldaie, scambiatori di calore, evaporatori e serbatoi di stoccaggio ad alta-pressione che funzionano sotto severe sollecitazioni termiche e meccaniche.

 

Attrezzature per alimenti, bevande e latticini:Serbatoi di fermentazione, tini di birra, linee di tubazioni e macchinari di lavorazione che richiedono una rigorosa conformità igienica e resistenza alla corrosione.

 

Produzione farmaceutica:Sistemi per acqua pura, bollitori di reazione, recipienti di stoccaggio sterili e componenti strutturali per camere bianche.

 

Ingegneria marina e offshore:Componenti per la desalinizzazione dell'acqua di mare, elementi strutturali di bordo e impianti di trattamento costieri esposti ad atmosfere saline.

 

Trattamento ambientale e delle acque:Impianti municipali di trattamento delle acque reflue, unità di filtrazione, sistemi di trattamento dei fanghi e apparecchiature per la desolforazione dei gas di scarico.

 

Industria della pasta di legno e della carta:Digestori, attrezzature per impianti di candeggina, serbatoi di stoccaggio dei liquori e sistemi di recupero chimico.

 

Fabbricazione industriale pesante:Supporti strutturali, telai di skid, basi di macchine e parti di apparecchiature di trasporto su larga scala-.

 

Standard di garanzia della qualità e ispezione

 

Protocolli di verifica completi garantiscono che ogni lotto di produzione sia rigorosamente conforme agli ordini di acquisto internazionali e alle specifiche tecniche. Le misure di verifica standard e facoltative includono:

 

Analisi dello spettro chimico:Verifica spettrometrica di tutti gli elementi di lega rispetto ai limiti standard.

 

Prove di trazione e snervamento:Test meccanici a-temperatura ambiente per verificare la capacità di carico-e le prestazioni di allungamento.

 

Verifica dimensionale:Misurazione laser e micrometrica di spessore, larghezza, lunghezza, ortogonalità diagonale e curvatura.

 

Misura della planarità:Scansione automatizzata dei contorni della superficie per garantire la planarità della lastra per metro.

 

Esame visivo e superficiale:Ispezione per cavità, inclusioni di scaglie, crepe e difetti sui bordi.

 

Identificazione positiva del materiale (PMI):Smistamento mediante fluorescenza a raggi X-per confermare l'integrità del grado della lega.

 

Test ad ultrasuoni (UT):Esame volumetrico non-distruttivo eseguito secondo ASTM A578 per rilevare laminazioni o discontinuità interne.

 

Certificazione:Certificati di prova dei materiali rilasciati in conformità alla norma EN 10204 3.1, che descrivono in dettaglio i numeri esatti del calore e i risultati effettivi dei test.

 

Imballaggio industriale e logistica globale

 

Per resistere al transito marittimo a lunga-distanza e alle condizioni atmosferiche avverse, gli ordini di esportazione vengono imballati utilizzando materiali-resistenti progettati per la massima protezione:

 

Protezione dall'umidità:I fogli sono interfogliati con carta barriera impermeabile e avvolti interamente in una pellicola protettiva in PVC-di grosso spessore.

 

Pallettizzazione:Le pesanti piastre in acciaio vengono impilate in modo sicuro su robusti pallet in legno o acciaio massiccio,-esenti da fumigazione.

 

Rinforzo strutturale:I pacchi sono legati con reggette in acciaio ad alta-resilienza e dotati di protezioni dei bordi per evitare danni meccanici durante la movimentazione.

 

Carico e trasporto di container:Ottimizzato per container secchi standard da 20- piedi e 40- piedi, contenitori aperti, contenitori flat rack, navi break-bulk e reti di trasporto ferroviario internazionale.

 

Domande frequenti

 

D: Quali sono le principali differenze metallurgiche tra le piastre in acciaio inossidabile 304 e 304L?

R: Il grado 304L contiene un contenuto massimo di carbonio dello 0,030%, mentre il grado 304 standard consente fino allo 0,08% di carbonio. Questa soglia di carbonio inferiore nel 304L previene efficacemente la precipitazione del carburo di cromo ai bordi dei grani durante il processo di saldatura, rendendolo immune alla corrosione intergranulare negli assemblaggi saldati pesanti senza richiedere la ricottura della soluzione di saldatura post-.

D: Questi fogli laminati a caldo possono essere forniti in dimensioni personalizzate e pezzi tagliati-a-forma?

R: Sì. Gli ordini possono essere evasi in base a disegni tecnici e dimensioni specifici. Le funzionalità di lavorazione includono taglio al plasma, taglio laser, taglio a fiamma, cesoiatura e smussatura dei bordi per ridurre al minimo i tempi di fabbricazione presso la vostra struttura.

D: Qual è il periodo di consegna standard per gli articoli in stock rispetto ai cicli di produzione personalizzati?

R: Gli articoli in stock standard vengono generalmente preparati, ispezionati e spediti entro 7-15 giorni lavorativi. I cicli di produzione personalizzati, gli spessori non- standard o i requisiti di taglio di lunghezze specifiche richiedono generalmente dai 20 ai 35 giorni a seconda della programmazione dello stabilimento e del volume degli ordini.

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